Części do tłoczenia metali to precyzyjne części formowane przez wywieranie nacisku na blachy za pomocą matrycy. Szczegóły produktu i charakterystykę działania można analizować pod kątem trzech następujących aspektów:
Jeśli chodzi o szczegóły produktu, części tłoczone są przetwarzane przy użyciu-precyzyjnych matryc, a błędy płaskości powierzchni są kontrolowane w zakresie ±0,05 mm. Krawędzie i rogi są zaokrąglone, aby wyeliminować ryzyko zadziorów. Typowe konstrukcje obejmują otwory pozycjonujące, żebra wzmacniające i obszary formowania zginającego; tolerancje otworów zazwyczaj osiągają standardy dokładności IT8.
Jeśli chodzi o właściwości użytkowe, po pierwsze, mają wysoką wytrzymałość; wytrzymałość na rozciąganie blachy poddanej obróbce plastycznej na zimno można zwiększyć o 15% -20%. Po drugie, charakteryzują się doskonałą konsystencją; powtarzalność wymiarowa części wyprodukowanych przy użyciu tej samej matrycy sięga ponad 99,8%. Po trzecie, oferują zalety lekkości, zmniejszając wagę o 30%-50% w porównaniu do tradycyjnych odlewów, zachowując jednocześnie stabilność strukturalną.
Podsumowując, części tłoczone z metalu, dzięki ich precyzyjnej kontroli wymiarów, niezawodnej wytrzymałości konstrukcyjnej i doskonałym właściwościom produkcji masowej, są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, AGD i elektronicznym. Nowoczesne procesy pozwoliły osiągnąć tempo produkcji na poziomie 20-50 sztuk na minutę, co w połączeniu z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi pozwala znacznie obniżyć koszty jednostkowe.
