Części do tłoczenia metali powstają poprzez przyłożenie siły zewnętrznej do materiałów za pomocą matryc i pras, powodując deformację lub separację w celu uzyskania detali o wymaganej wielkości i kształcie. Mają szerokie zastosowanie w naszym codziennym życiu. Niektóre części tłoczone wymagają spawania po ukształtowaniu. Poniżej przedstawiamy kilka popularnych metod spawania części tłoczonych z metalu.
Metody spawania części tłoczonych z metalu dzielą się na cztery typy: spawanie płaskie, spawanie poziome, spawanie pionowe i spawanie nad głową. Wybór metody spawania zależy zazwyczaj od struktury, kształtu, objętości i umiejscowienia części.
W przypadku wybrania spawania płaskiego w przypadku części tłoczonych z metalu, szew spawalniczy jest zazwyczaj poziomy, co sprawia, że operacja jest stosunkowo prosta. Można również zastosować pręt spawalniczy o większej średnicy, co znacznie poprawia wydajność produkcji. Wadą jest to, że stopione żelazo i żużel mogą łatwo zostać zmieszane i nierozróżnialne.
Podczas pionowego i poziomego spawania metalowych części tłoczonych stopiony metal spływa w dół, co może powodować wady. Dlatego do spawania części wytłoczonych musimy wybrać drut spawalniczy o mniejszej średnicy i krótszy łuk, a prąd spawania powinien zostać zmniejszony o jedną-w porównaniu do normalnego.
Najbardziej złożoną metodą jest spawanie nad głową, które wymaga możliwie najkrótszego łuku i pręta spawalniczego o mniejszej średnicy, co czyni go niezwykle trudnym.
Oto niektóre z powszechnie stosowanych metod spawania części tłoczonych z metalu.
